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    有色金屬行業能源管理系統成功案例

    發布時間:2022-12-27 瀏覽次數:


               近日,工業和信息化部、國家發展和改革委員會、生態環境部聯合發布了關于印發《有色金屬行業碳達峰實施方案》的通知。
       
             《方案》中提出:加快產業數字化轉型。統籌推進重點領域智能礦山和智能工廠建設,建立具有工藝流程優化、動態排產、能耗管理、質量優化等功能的智能生產系統,構建全產業鏈智能制造體系。
       
             探索運用工業互聯網、云計算、第五代移動通信(5G)等技術加強對企業碳排放在線實時監測,追蹤重點產品全生命周期碳足跡,建立行業碳排放大數據中心。鼓勵企業完善能源管理體系,建設能源管控中心,利用信息化、數字化和智能化技術加強能耗監控,完善能源計量體系,提升能源精細化管理水平。
       
             江西銅業(清遠)有限公司位于“中國再生銅都”清遠市清城區石角鎮北江工業園內,占地面積16萬多平方米。公司成立于2006年12月30日,為國內最大的銅冶煉企業江西銅業股份有限公司的全資子公司,注冊資本8.9億,是全國最具實力的銅冶煉企業之一,主要對生產的陰極銅、陽極板及有色金屬進行加工和銷售,對及時銷售的產品和商品提供必要的技術和咨詢服務,年生產能力達10萬噸以上。

            2011年動工建設的第一期10萬噸電解銅項目,總投資達8億元。該項目工藝設備先進、技術水平一流,與10萬噸的反射爐車間配套運行,已于2012年3月份正式投產。
       
      客戶需求
       
             建設一套能源管理系統,對電、水、氣、油、液氧等能源介質進行實時監測,實現能源的精細化監測,并且實現能耗數據與成本預算系統的對接,幫助企業實現能源成本核算和費用對標。


       
      系統方案
       
             江西銅業能源管理系統的建設,包含對水、電、氣、油等能源使用狀況管理,及現場壓力、溫濕度、視覺影像、生物識別等參數實行集中監測、管理和分散控制。以區域數據為基礎,結合“互聯網+大數據”的有效利用,自由組合成多個“能耗單元”,通過智慧能源管理平臺的實現實時監控、單耗指標、對比分析、專家評估、能源預測等功能。
       
      系統框架

      架構設計主要以數據采集系統和數據應用系統為核心,搭建能源綜合管理平臺,從架構上主要分為現場設備層、網絡通訊層、服務器層、能效管理應用層4個部分。


       
      系統功能

       01.能源管控改善
       
      部門能耗分攤KPI、高耗能設備效能維護監測、單位生產能耗追蹤、碳排放管理。
       
       02.綜合能耗分析與AI預測預警
       
      使用大數據爬蟲建立各種分析模型,計算單位產品能耗,建立合理的能效目標監控能源消費。根據產品設置回歸分析的目標值,進行預測預警。

       03.機會識別、量化與節能量監測
       
      對能耗單元進行實時能耗監控,量化分析和監測節能量和浪費情況,識別節能機會,通過管理提升和技術改造,節約能源開支。
       
       04.碳排放與預測功能
       
      對于企業總排放及各工序、工序單元、重點用能設備等排放的核算,滿足不同行業,不同情況的碳排放計算與預測需求。
       
       05.能源專家系統
       
      基于大數據,通過不同類別能源數據計算,形成了兩千多種方案的知識庫,在此基礎上具備了供配電專家系統、鍋爐專家系統、電機專家系統、蒸汽專家系統、給排水專家系統和壓縮空氣、氧氮氬專家系統等。
       
      項目收益

             通過智慧能源管理系統實時監測企業各個回路能源消耗數據,實現了企業級、事業部級、車間級、設備級四級能源精細化報表,并且根據企業私有化訂制需求,為企業訂制更符合企業使用習慣的自定義報表,完成了能耗數據和成本數據的對接,實現了成本核算和費用對標及能耗數據與成本預算系統的對接,使其能耗考核和成本核算有科學的數據依據,幫助企業實現能源成本核算和費用對標,提升企業自動化信息水平,幫助企業挖掘節能空間,優化企業能源調度水平。


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